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机床中为什么有的有筒夹有的没有


  1.机床制造厂家由于设计理念、工艺手段、客户需求、成本控制等原因,采用的标准不尽相同,所以主轴会有不同的形式。例如,目前在国内铣削类机床多为ISO7:24主轴孔。镗床主轴为莫氏锥孔。铣镗类、带刀库加工中心,在国内用的比较多的,是MAS403的BT、DIN69871的SK、以及HSK的1:10短锥主轴孔。
   2.刀具一般分切削的刃部和夹持用的连接部分(钻头、铣刀被叫做柄部)。
   (1)连接部分一般做成光圆柱外形,因为工艺比较简单,尺寸精度容易控制,所以被广泛应用。
   (2)直径较大的盘型刀具,则把连接部分做成光圆柱孔型,并且在端面或者孔内做出传递扭矩用的键。
   (3)比较传统的老式刀具,也有做成莫氏锥度的。被叫做莫氏锥柄,分成带扁尾和不带扁尾等多种形式。
   (4)还有一些特殊的刀具,会在光圆柱柄上做个方榫,做个削边,做一段螺纹尾等。
   3.只有极少数的刀具能直接装到机床主轴上去,例如带扁尾莫氏锥柄的钻头,可以直接装到同样是莫氏锥孔的钻床或者镗床上。
   4.大部分的刀具必须用一种过渡体,把各种刀具和各种机床主轴连接起来,这就是刀柄系统。
   5.对于光圆柱外形柄部的刀具,夹持方式比较多有筒夹刀柄、铣刀柄、液压刀柄、热装刀柄等。
   (1)筒夹刀柄是利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具。夹持比较简单、方便,对刀具柄部精度要求不高。比较受一般操作工欢迎。筒夹刀柄加持力较小、精度维持时间较短,不适合批量生产、高速切削、高效加工的应用。
   (2)铣刀柄也是利用弹性变形来夹紧刀具的,但是刚性较好,夹紧力要大得多。缺点是外形结构比较粗大、笨重,初始精度略低。比较适合大部分场合的使用。
   (3)液压刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统,只需用一个加压螺栓,当螺栓拧紧时便会推动柱塞改变在刀柄内的“液体”产生一个液压油压力,该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套,膨胀壁再将刀具夹紧。本身精度较高,对刀具柄部要求不高,加持力较均匀,有一定的减震效果。可用于大部分场合。
   (4)热装刀柄是通过加热刀柄的夹持部位,装拆刀具。夹持精度是最高的,可达+/-0.005。而且刀柄的头部结构外形极小,特别适合狭小场合使用。对刀具连接部分精度较高,会直接影响到加持力的大小。
   6.筒夹刀柄是利用筒夹弹性变形夹持刀具,所以必然有筒夹。
   7.液压刀柄和铣刀柄可以通过筒夹夹持不同直径的刀具。但不是一定要用筒夹。只是扩大刀柄的使用范围而已。
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